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水性覆膜胶如何控制高速凹印机的油墨粘度?油墨由有机溶剂、粘合剂、颜料、助剂和助剂组成。当原料被确定时，加工的程度、方法和成分已定，颜料转移的质量主要与油墨的印刷粘度有关。实践证明，印刷油墨的粘度有一定的范围(11 ~ 24s，使用粘度粘度杯3号)，油墨印刷粘度越大，颜料转移效果较差。由于溶剂的作用是溶解树脂或添加剂和添加剂等，给流动性，使颜料易于分散。当油墨粘度过大时，整个油墨系统处于过饱和状态，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，而是进入组内，容易堆积在一起，这种颜料不能成功地导入网孔。油墨的印刷粘度太大，颜料甚至不能进入网孔，更不用说转印了。这是通常被称为“印刷”。工业辊混炼胶的黏弹性、流变性直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。珠海过UV光油胶厂家电话

水性覆膜胶使用中常见的问题与解决办法：胶水中有杂质，假如周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当留意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采纳上胶前过滤的办法。产品有气泡。施压辊压力太小，整个印刷品外表均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。顶纸，两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一同，这主要表现在厚纸。假如印刷品咬口大，可逆时针调理无级变速器手轮，使两张纸有必定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当摆开些间隔，但分切后会呈现尾膜。所以摆开的间隔不宜太大。江门工业辊混炼胶供应商水性覆膜胶的上胶量一般在6--15克左右。

覆膜胶是采用德国进口原料制成，具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点。是适用于铝箔(OPA)，预处理过的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，喷涂金属的薄膜，玻璃纸之间复合的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂。水性覆膜胶包括水性热复胶、水性冷复胶两种，生产工艺均采用乳液聚合方式，可以共用一套生产装置进行生产。本文提供水性热复胶、水性冷复胶产品概述、产品特点、质量指标、生产工艺条件、成本分析、经济效益分析等，为准备生产水性覆膜胶企业或个人提供水性覆膜胶生产可行性参考资料。

工业辊混炼胶为什么需要停放一段时间？停放可以使得工业辊混炼胶性能均匀稳定，这个过程中各种配合剂在这个时候可以进一步均匀分散。尽管由于橡胶混合器在混合过程中的强机械作用，各种混合成分被分散，但是由于客观原因，例如混合时间的限制，以及混合成分本身所含的水分引起的结块(结块)，通常不能达到所需的分散均匀性。停放的时候，工业辊混炼胶可以借助橡胶大分子的链运动继续分散，从而完成混合时来不及完成的分散过程。这些过程虽然肉眼看不到，但停车前后高倍电镜观察可以证实，性能对比也可以解释。水性覆膜胶热覆胶生产可行性分析：复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒。

覆膜胶的特点：上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。水性覆膜胶的上胶量一般在6--15克左右。复出成品时应观察无雪花状亮点。如出现，一般是上胶量太小、胶水档次不高、喷粉剂太多等三方面原因，可增大上胶量、选用高大上次的胶水、擦去喷粉剂即可。如当时复出成品无雪花状亮点出现，而在几分钟至几十个小时后出现鸡爪状、雪花状、裂纹状的亮点，则一般为胶水与油墨发生反应。原因一般为油墨未干透、油墨中加入过多燥油、撤粘剂等原因，应与印刷工序共同找出原因。覆膜胶的生产技术已非常成熟，其性能和成本密切相关，故在降低成本的同时不能以降低性能为代价。惠州过UV光油胶批发厂家

提高覆膜胶的性能和降低成本，已成为国内众多厂家的当务之急。珠海过UV光油胶厂家电话

水性覆膜胶是按其复膜工艺分类的，可分为湿法复膜和干法复膜两种。湿法复膜工艺是将水性覆膜胶涂布在薄膜上直接与印刷品冷压贴合就完成了复合。干法复膜工艺则是将水性覆膜胶首先涂布在薄膜上，与湿法复膜工艺不同的是需经烘干后再热压贴合。因两种复膜工艺不同，所用水性覆膜胶的技术要求也就有所不同，从而就将水性覆膜胶分为湿法水性覆膜胶和干法水性覆膜胶两种。湿法覆膜胶也称冷贴胶，且成本低，粘结力强，透明、光亮度好，主要用于不带烘道的复膜机。其大缺点是干燥速度太慢，不盖粉，不能及时分切，纸张吸水有变型使后道加工困难。只能用于自动化程度较低的中低档纸塑复合。湿法覆膜胶在有烘道的油性复膜机上使用时烘干后初粘力太低，粘接性下降，影响复膜质量，这也正是有些地方还在使用溶剂型覆膜胶的原因之一。该类覆膜胶主要有丙烯酸酯与醋酸乙烯共聚物乳液和乙烯与醋酸乙烯共聚物乳液两大类。湿法水性覆膜胶主要用于纸塑复合，干燥方式主要靠印品纸本身对水的吸收。因此湿法水性覆膜胶更适合厚纸且印墨薄的印刷制品的复膜。珠海过UV光油胶厂家电话

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